一般情况下，精密焊管制造过程中的各种缺点可根据挤压、膨胀或压力试验在制造过程中发现，但仍存在一些缺点，尤其是目视检查无法发现和区分的基本缺点，但在整个应用过程或冷拔后可能发生。所以要在生产线上设置无损检测技术，及时处理商品的缺点。从焊管机组的快速制造速度来看，不仅可以防止大批量、低质量的焊接钢管，还可以保证工厂成品质量后的冷拉质量。

无缝钢管的无缝检测技术有很多种，如电焊精密钢管、涡旋或漏磁检测等。对金属的表面问题和接近表面的视觉检测进行涡流探伤；对表面问题和某些深层结构缺陷进行漏磁探伤检测。超声波检测可以发现长度的缺点，可以适当发现和确认焊接顶部未完全焊接、隐藏裂纹和焊接核心热危害区屈伸裂纹。根据无损检测，检查焊接钢管焊接未完全焊接、未熔化、焊接肿瘤、气泡、封闭裂纹、内外表层横向纵向条形和分层。

无损检测有两个层次。第一层放在口模块，即在线检测，其效果是检测焊接质量；第二层是成品无缝钢管的无损检测技术，规定检测整条管道，保证产品质量。

高精度焊管具有焊接和内外表面质量高、壁厚均匀等特点。因此，在制造高精度焊管时，对焊接钢管成型发电机组及配套设施机械设备有以下规定：

1高弯曲刚度、高韧性的定型与口模轴座:为了更好地降低焊管机组在较大负载运作中强塑形变,使每一个轴座总的累积偏差，弹性变形量少，以提升精密焊管的外形尺寸精密度。因而必不可少提升声卡机架、平压辊、带座轴承、压舒张压，上机械设备等强度刚度和机加工精度。在机器设备选用时，要挑选超重型配备焊管机组以及配套设施。

2提升成形机座2~3座:为了更好地降低弹性变形，生产加工道主次相对应提升。通常精密焊管发电机组成型形变生产加工道次比一般焊管机组提升2~3道次，因而成形机座要提升2~3个轴座。

3为确保发电机组冷轧轴线(竖直轴线)各轴座道次统--，以核心搞好基轴，两边精准定位规格及正中间套要精准。发电机组要有精准的精准定位标准。在直线的位子上，应依照技术规定产生进山线(落山线)或平平行线，以确保不可以发生曲线图起伏，因而规定轴座必须配备压上、压下机械设备，有利于调节。

4热轧带钢模貝的抗压强度、延展性、耐磨性能、表层光滑度、规格精密度、强度等规定高，强度要匀称。

5焊管机组要配备润滑液循环系统设备，制冷和润化热轧带钢,以降低在热轧带钢形变带钢，上表层内应力，避免外表刮伤，降低微裂痕。

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